一、特點
該產品為圓柱狀顆粒,外觀為暗黑色,全部采用優質炭原料并添加一定比例粘合劑、助催化劑。經精選、配比、粉碎、成型、干燥、炭化、活化和深加工而成。具有活性高、孔隙率大,硫容量大、脫硫效率高、機械強度好、耐水性好、氣體阻力小、易于再生,高壓的作用下不易破碎等特點。
二、用途
該產品主要用于各種水煤氣、半水煤氣、焦爐氣、天然氣、二氧化碳氣、城市煤氣、合成氨工藝氣、化工原料氣等氣體中H2S的脫除。
三、主要技術參數
我廠生產的脫硫系列產品,生產工藝控制及產品檢驗,參照國家標準GB/T7701.1-97和GB7702.1~22-97制定和執行了高于國家標準的企業標準。
型 號 |
RS-1型 活性炭 |
RS-2型 活性炭 |
RS-3型 活性炭 |
RS-4型 活性炭 |
RS-5型 活性炭 |
備注 |
規格 (mm) |
Φ3.2-4.5 L5-15 |
Φ3.0-4.3 L5-12 |
Φ3.0-4.5 L5-10 |
Φ3.0-4.2 L5-12 |
Φ3.0-4.2 L5-12 |
特殊要求 也可 |
硫容量,mg/g ≥ |
580 |
900 |
900 |
930 |
950 |
飽和硫容 |
強度,%≥ |
90 |
90 |
90 |
90 |
90 |
機械強度 |
水容量,%≥ |
48 |
66 |
75 |
|
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|
孔容,cm3/g |
0.45~0.50 |
0.6~0.7 |
0.65~0.75 |
0.6~0.7 |
0.6~0.7 |
|
水份,%≤ |
5 |
5 |
5 |
5 |
5 |
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堆積重,g/L |
600~700 |
500~600 |
450~550 |
500~600 |
500~600 |
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四、脫硫基本原理
活性炭在氣相脫H2S時起催化和吸附作用。首先吸附氣體中H2O(汽)和氧,在活性炭表面形成催化中心的含氧水膜,在常溫、常壓條件下發生下列反應。 H2S+1/2 O2→H2O+S
反應生成的水順氣流帶走,生成的單質硫被活性炭吸附,從而達到脫除H2S的效果。
五、應用工藝條件要求
1.空速:400~800h-1
城市煤氣應用為≤100h-1
2.溫度:27~82℃(最佳32-52℃)
3.氧及硫化物含量比值:2.5以上
4.相對濕度:≥70%(嚴禁液態水進入活性炭床)
5.壓力:常壓~8MPa
6.線速度:≥0.1M/S
城市煤氣應為0.01-0.05M/S
7.有效脫硫床層高徑比:≥2
六、裝填和開車方法
1.氣密性試驗和試壓試驗應在裝填之前進行。
2.用12-14目不銹鋼絲網鋪在蓖子板上1-2層。
3.裝填前應先過篩,以除去因儲存搬運時產生的粉塵。
4.裝填過程中,嚴禁從固定位置直接倒入,應用裝料器使活性炭分散鋪開;蜓b填垂直高度不超過1米,人進入塔內把活性炭散開。以免裝填不勻,引起氣體偏流,影響使用效果。
5.裝填時,禁止腳踏活性炭,應用木板墊在料層上,再進入塔內扒料和檢查裝填情況。
6.裝填好后,用木板將表面刮平,再鋪一層絲網,用蓖子板,或耐火球,或焦碳壓在上面。用蓖子板時嚴禁固定在塔壁上。
7.裝填完畢,應用原料氣進行吹掃和置換,符合要求后逐步升壓,壓力與系統平衡后,全部打開進、出口閥,關閉付線閥,并入系統運行。
七、注意事項
1.脫硫塔前應設置汽水分離器,塔上部應設放空閥,底部應裝導淋閥。
2.北方用戶由于環境溫差大,應對脫硫塔進行保溫。
3.氧含量達不到要求時,應選用適當的空壓機進行補氧。
4.多塔使用時,應考慮氣體流向,最佳設計為可串、可并、可前、可后,以提高活性炭的利用率。
5.活性炭對焦油類物質吸附能力很強,如氣體中有焦油類物質,應增設除焦油裝置。
6.運輸儲存和使用過程中,都要絕對防止水浸,以免影響使用效果和失去作用。
7.儲存:應儲存于陰涼干燥處,防止內外袋破裂與外界直接接觸,吸附其它物質,降低吸附脫硫能力和使用效果。
8.運輸:注意防止與堅硬貨物混裝,大量振動摩擦,以減少炭粒破碎,影響使用。 |