1、工藝制造：

惰性瓷球制備過程經原料精選、配方實驗、配料、泥料精制（球磨、除鐵、過篩、壓濾、真空練泥）、擠條成型（直徑小于20mm的采用壓濾后的泥餅烘干、粉碎成200-325目后搪球成型）、干燥、燒等序列適宜的生產工藝。對于80-99.5%高鋁瓷球，泥料采用球磨后經噴霧干燥塔制備粉料后再經搪衣機成型或雙面壓成型。目前我公司可根據客戶要求生產直徑在φ0.5mm-φ100mm的惰性氧化鋁瓷球。產品的三氧化二鋁（Al2O3）含量在12%-99.5%均可加工制造。其中三氧化二鋁12%的又稱為高硅瓷球，三氧化二鋁90%以上的稱之為剛玉瓷球，或高純氧化鋁耐火瓷球，含量為99%的稱之為99%高純氧化鋁耐火球、99%高純氧化鋁瓷球。

在加工惰性氧化鋁瓷球過程中，原料選用和配方配料、燒成最為重要。必須有豐富經驗的技術人員完成整個過程。原料選用不好，化學成分不達標，產品的成分上不去，或因原料不合格表面麻點、斑點較多，成分中三氧化二鐵或單質鐵離子含量超標，對有些使用裝置極為不利，同時機械強度、耐熱性能相差很大；產品配方沒通過充分實驗論證，做出來的成品易開裂、變形甚至不能擠條成型；燒成溫度沒控制好，也會導致生燒或過燒。

2、性能及應用

惰性氧化鋁瓷球是一種主要由三氧化二鋁（Al2O3）和二氧化硅(SiO2)為主要化學成分，產品不僅機械強度大，耐高溫、耐化學腐蝕，一般條件下不與酸、堿物質發生化學反應，所以又稱惰性瓷球。因其耐高溫性能好，氧化鋁含量99%的惰性瓷球最高可耐超過1700℃，氧化鋁含量最低的12%的瓷球，配方得當，也可耐溫達1200℃。所以又稱耐火瓷球。

惰性瓷球還具有比表面積大、空隙率高，能均勻分布原料汽液流動，對于石油、天然氣加工過程中加氫、制氫、脫硫裝置、分子篩脫水干燥劑、空分干燥器中的吸附劑等的支撐覆蓋瓷球具有過濾灰塵雜質、焦油、焦粉作用，保護催化劑不污染和不結焦、中毒的作用。